?產(chǎn)品被3D打印出來后，有時還需要做后處理，其實主要是表面處理，常見的后處理方式包括這幾點，下面小編為您講解一下：

1、砂紙打磨——物理拋光

3D打印出來的物品表面有時會比較粗糙，還需要拋光。拋光的辦法有物理拋光和化學拋光。雖然FDM技術(shù)設備能夠制造出高品質(zhì)的零件，但不得不說，零件上逐層堆積的紋路是肉眼可見的，特別是有大量支撐的情況;這往往會影響用戶的判斷，尤其是當外觀是零件的一個重要因素時，這時就需要用砂紙打磨進行后處理。
砂紙打磨可以用手工打磨或者使用砂帶磨光機這樣的專業(yè)設備。砂紙打磨是一種廉價且行之有效的方法，一直是3D打印零部件后期拋光最常用、使用范圍最廣的技術(shù)。

砂紙打磨在處理比較微小的零部件時會有問題，因為它是靠人手或機械的往復運動，人手夠不到的地方就打磨不了。

一般用FDM技術(shù)打印出來的對象往往有一圈圈的紋路，用砂紙打磨消除手機殼大小的紋路，需要15分鐘左右，但如果表面結(jié)構(gòu)復雜，時間往往會翻倍;關(guān)鍵在于細節(jié);如果零件有精度和耐用性的最低要求的話，一定要記住不要過度打磨，要提前計算好要打磨去多少的材料，否則過度打磨會使得零部件變形報廢。

進行基準測試也有助于確定要使用的打磨工藝——手工打磨或電動打磨——以及使用哪些工具。

2、化學拋光

ABS可用丙酮蒸汽進行拋光，可在通風廚能煮沸丙酮熏蒸打印物品，市面上也有拋光機在銷售;PLA不可用丙酮拋光，有專用的PLA拋光油，但化學拋光要掌握好度，因為都是以腐蝕表面作為代價的;整體來講，目前化學拋光還不夠成熟，應用比較少。

3、表面噴砂

表面噴砂也是常用的后處理工藝，操作人員手持噴嘴朝著拋光對象高速噴射介質(zhì)小珠從而達到拋光的效果。珠光處理一般比較快，約5～10分鐘即可處理完成，處理過后產(chǎn)品表面光滑，有均勻的亞光效果。

4、上色

因為除了全彩砂巖的打印技術(shù)可以做到彩色3d打印之外，其他的一般只可以打印單種顏色。有的時候需要對打印出來的物件進行 上色，例如ABS塑料、光敏樹脂、尼龍、金屬等，不同材料需要使用不一樣的顏料。